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采用VMC850數控加工中心銑削螺紋加工特點

文章作者:admin 點擊率: 發表時間:2021-05-15 09:55 【
VMC850數控加工中心銑削螺紋加工是通過數控係統編製好的程序下達指令並借助於螺紋銑削刀具及加工中心的X軸、Y軸、Z軸的聯動功能,一次裝夾完成整個加工銑削工作,不僅加工精度高、效率高、質量好,而且降低螺紋加工成本和工人勞動強度,有著極大的應用優勢。采購數控加工中心電話聯係張經理183-0637-0868/同微信
 
數控加工中心銑削螺紋加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限製,如一把螺紋銑刀可以加工多種不同旋向的內外螺紋.另外,螺紋銑削加工方法本身具有一定的天然優勢.由於目前螺紋銑刀的製造材料為硬質合金,加工線速度可達80~200m/min,而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10~30m/min,故螺紋銑刀適合高速切削,加工螺紋的表麵光潔度也大幅提高.
 
VMC850數控加工中心精度高
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采用VMC850數控加工中心銑削螺紋加工特點:
  
  ⑴ 加工速度快,效率高,加工精度高。刀具材料一般為硬質合金材料,走刀速度快。刀具的製造精度高,因此銑削的螺紋精度高。
  
  ⑵ 銑削刀具適用範圍大。隻要是螺距相同,無論是左旋螺紋還是右旋螺紋,均可使用一把刀具,有利於降低刀具成本。
  
  ⑶ 銑削加工易於排屑、冷卻,相對絲錐來講切削情況較好,特別適用於鋁、銅、不鏽鋼等難加工材料的螺紋加工,尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工,能夠保證螺紋加工質量和工件的安全。
  
  ⑷ 因沒有刀具前端引導,適用於加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。
 
VMC850數控加工中心銑削螺紋注意以下幾點:
  
  ⑴ 首先應將螺紋底孔加工好,對小直徑孔用鑽頭加工,對較大的孔應采用鏜削加工,保證螺紋底孔的精度。
  
  ⑵ 刀具切入切出時應采用圓弧軌跡,通常為1/2圈進行切入或切出,同時Z軸方向應行進1/2螺距,以保證螺紋形狀。刀具半徑補償值應在此時帶入。
  
  ⑶ X、Y軸圓弧插補一周,主軸沿Z軸方向應行進一個螺距,否則,會造成螺紋亂扣。
  
  ⑷ 具體舉例程序:螺紋銑刀直徑為Φ16,螺紋孔為M48×1.5,螺紋孔深度為14。
 
850數控加工中心車間現貨
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采用VMC850數控加工中心銑削螺紋一次成形加工技術切製成的螺紋精度比用傳統內螺紋加工方法加工的螺紋精度高,螺紋中心線與端麵垂直度誤差小,工效提高2倍到3倍,同時有效地解決了用傳統方法加工螺紋時切屑易楔住刀具、絲攻易斷裂的問題。

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