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回轉直徑700數控立車_VTC700立車
產品分類： 數控立車
內容簡介：
回轉直徑700數控立車_VTC700立車是一種自動化數控加工機床，用來加工零件的內外圓柱麵、錐麵、端麵、螺紋、切槽及倒角，該機床特別適於...
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回轉直徑700數控立車_VTC700立車是一種自動化數控加工機床，用來加工零件的內外圓柱麵、錐麵、端麵、螺紋、切槽及倒角，該機床特別適於車用輪鼓、盤類等零部件的加工。
1、立式導軌結構，立柱，底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵，立柱及 滑座導軌處均采用高頻淬火，導軌移動麵貼塑處理確保機床長期使用的穩定性和精度保持性；
2、機床主軸采用主軸伺服電機，適於強力切削；同時也適於零件的半精加工和精加工；
3、X/Z軸進給均由伺服電機控製自動進給。Z軸采用平衡重錘，結構可靠、故障率低；
4、機床X/Z軸采用國產精密滾珠絲杠及絲杠專用軸承，滿足高精度、高剛性切削的要求；
5、機床采用電動潤滑油泵潤滑；
6、機床刀架采用排刀形式，精度準確，效率高，價格低廉無維護費用。
7、可根據用戶要求配置專用工裝或電動刀架，液壓卡盤，冷卻泵，排屑器，衝屑裝置。
700數控立車適宜加工中、小型盤、蓋類零件高強度鑄鐵底座、立柱，有良好的穩定性和抗震性能立式結構，裝夾工件方便，占地麵積小采用油水分離結構，使冷卻水清潔環保持久分離式冷卻水箱，便於清洗精密、高剛度彈筒式主軸結構，便於維修主軸套筒全對稱、懸掛式設計,更好的消除熱變形對加工精度的影響大功率交流主軸電機，增強了機床運轉的穩定性主軸采用進口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護床鞍、立柱導軌采用超重負荷直線滾動導軌，動態響應性能好，精度保持性高配備優質6工位立式電動刀架，剛性高、換刀迅速、可靠集中式機床操作麵板，使操作更加方便、快捷X/Z軸采用高精度滾珠絲杠和絲杠專用軸承，精度保持性好整體式全封閉防護，環保清潔。
具有高速、高效特點,回轉直徑700數控立車_VTC700立車在設計上采用了雙主軸結構,並配備雙刀架結構,其中有一個可以配伺服動力刀架,除了具有車削功能,使零件的加工在該機床上可以完成大部分或全部工序,兩刀架可以實現同時車削樣件,以提高生產效率及加工精度。
回轉直徑700數控立車_VTC700立車適合加工大批量、尺寸一致性要求較高的零件,對於需要二次加工的盤類和短軸類零件的簡單和複雜加工是非常適用的。是專門為汽車行業提供的專用加工汽車輪轂和盤類零件。立式數控機床配有自動上下料,可實現無人操作.該機床為雙主軸雙刀架上下布置,加工盤類零件時可一次完成工件上下麵的全部加工.提高了生產效率同時減少了工人的勞動強度,不用頻繁進行重工件的上下料.工件的翻轉等操作.實現自動化生產後一個工人可同時操作兩台機床。
回轉直徑700數控立車_VTC700立車能實現X、Z、C三軸聯動,具有高轉速、大扭矩、高剛性的優點,可用於加工各種軸類、盤類零件,可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉體的內外曲麵,能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切削的速度需求,同時具有鑽孔、攻絲和銑削功能。回轉直徑700數控立車_VTC700立車屬於大型機械設備，用於加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，形狀複雜的大型和重型工件。如各種盤，輪和套類工件的圓柱麵，端麵，圓錐麵，圓柱孔，圓錐孔等。亦可借助附加裝置進行車螺紋，車球麵，仿形，銑削和磨削等加工。與臥式車床相比，工件在臥式車床的夾裝飾裏麵上的夾裝。而立式車床主軸軸線為垂直布局，工作台台麵處於水平平麵內，因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載，因此立式車床能夠較長期的保持工作精度。
產品維護：
延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高回轉直徑700數控立車_VTC700立車的平均無故障工作時間和使用壽命。
1、嚴格遵守操作規程和日常維護製度。
2、防止灰塵進入電控裝置內漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起電器元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件。
3、定時清掃電控櫃的散熱通風係統。
數控立車操作規程以及使用注意事項：
1、工件的毛麵不準直接安置在工作台麵上，應用墊鐵或螺旋頂支承；嚴禁利用工作台麵進行其他作業如用錘擊校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件時隻能點動工作台低速回轉找正，不準高速找正。
3、開停工作台時，工作台開停手把隻能用手扳動，嚴禁用腳蹬。
4、工作台轉動時不準幹做橫梁升降和刀架快速移動。
5、移動橫梁時須先鬆開夾緊裝置，移動完畢應立即夾緊。橫梁每次下降後，應其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。
6、不允許垂下直刀架及側刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工；使用垂直刀架進行加工，特別是作重力切削時，應將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。
7、作斷續切削加工時，要適當減少回轉直徑700數控立車_VTC700立車進刀量和工作台轉速。
8、變速時操縱杆必須推到規定的位置。如齒輪未齧合好，應以工作後微動進行調正，不準強製扳動工人台"開停"手柄。
數控立車的安全注意事項：
工作前：
1、操作員必須在通過考試前接受安全技術培訓。
2、必須熟悉數控機床的使用說明書，掌握生活必需品，徒弟的機床，你沒有資格獨立於機器的操作。
3、操作員根據機器手冊的說明確認油漬和油量，並重新填充相關部件。
4 ，完成各軸的釋放參考點操作中的每個電後，為了保證各軸的坐標的精度必須進入另一種操作模式。
5、禁止放置工具和其他東西的機床和工作台。
6、之前啟動機器，觀察動態的環境，機器開始後，你需要在一個安全的位置站，以避免運動和鐵的工作表的飛濺的散射。
7、調整工作台的高度和延伸長度時，堅持要求的說明，請不要強烈拉動。
工作中：
1、過程中嚴格執行工藝紀律，請參考附圖，要了解的控製點粗糙度和相關部件的各種部件的技術要求，以確定所述工件的加工技術。
2、 固定工具、必須緊固工具和工件。開車後，您可以先從低速空轉開始，然後在一切正常時正式運行。
3、禁止機床，能夠在機床的移動部件推或拉的工作的過載是不允許的。
4、在啟動機器和移動/旋轉軸之前，避免阻擋周圍的障礙物。要隨時觀察坐標軸的位置，行駛到極限位置時減速，也沒有特別的需要，你將不能夠打硬限製。
5、本單元操作，運動或將被禁止是測量尺寸不能通過的發送部分工作不能是機床等物品接觸到工件和工具上舉接觸是的。
6、是，廢鐵，禁止用手觸摸的芯片和鐵砂，需要用一種特殊的工具進行擦拭，如鐵鉤或刷子。
7、操作員不應在本機操作中留下帖子。
8、如果有機器的操作過程中任何不尋常的危機已經發生，請確保人員和設備的安全，並按下“緊急停機”按鈕。
9、如果機床出現問題，請立即停止檢查。此外，請不要使用過度的力量或疾病。
10、如機床長時間停用，機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作；
11、機器安全和保護設備，操作人員不得拆卸和自由移動。
下班後：
1、各種工具、放置在指定位置的測量工具和工具保持不變。
2、清潔筆尖、請擦拭機器並在機器和環境中擦拭。
3、填寫“轉移記錄”並做好轉移工作。
4、如果長時間不使用本機，則必須按照本機操作手冊中所述的順序關閉電源。
5、填寫“轉移記錄”並做好轉移工作。
數控立車的選擇參考有什麽講究？
數控立車和其他車床相比適應性強。使用其他機床加工形狀複雜的零件，往往需要相當多的工件、夾具，因此，它們的生產技術準備周期很長，更換工件又要重新製造工件、夾具。而使用數控立車加工複雜工件，隻需少量工、夾縣，因此，它的生產技術準備時間和費用都比較節省。
其次，產品精度高，數控立車產品一致性好，質量穩定。一船數控裝置的輸出當量為0.0l mm，機床傳動鏈的反向齒輪和教杯的螺距誤差等可以通過數控裝置自動地進行補償；因此，數控立車的定位精度較高，對於中小型機床來說，定位精度一般可以達到0.03mm，重複定位精度可以達到。加工同一批零件時，由於使用同一加工程序，刀具加工孰跡完全相同，主軸的轉速和刀具進給速率也相同；因此，數控立車加工的零件精度一致性好，產品合格率高。
生產效率高。數控立車主軸轉速和進給速度比其他類型機床範圍大，從而提供了提高切削用量的可能性。數控立車適應性強，更換加工工件十分方便，從而減少了機床的停機時間，自然相對地增加了有效加工時間。
數控立車采用國內外先進技術,計算機模塊化設計,全新結構,精度穩定性好,性價比高,設備占地麵積小,裝卡方便節省人工,特別適合於多品種、中小批量的加工特點。在選用數控立車時，凯时K66平台可以：
根據可靠性來選擇；可靠性是提高產品質量和生產效率的保證.數控立車的可靠性是指立車在規定條件下執行其功能時,長時間穩定運行而不出故障.即平均無故障時間長,即使出了故障,短時間內能恢複,重新投入使用.選擇結構合理、製造精良,並已批量生產的機床.一般,用戶越多,數控係統的可靠性越高。
附件及刀具選購；立車隨機附件、備件及其供應能力、刀具,對已投產數控立車、車削中心來說是十分重要的，選擇機床需仔細考慮刀具和附件的配套性。
零件的工藝；要求主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精度要求，根據數控立車精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表麵粗糙度的要求來選擇數控車床的控製精度，根據性能價格比來選擇做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
注重數控立車控製係統的同一性；一般選擇同一廠商的產品,至少應選購同一廠商的控製係統,這給維修工作帶來極大的便利。
服務宗旨：凯时K66平台以“為用戶服務，對用戶負責，讓用戶滿意”為宗旨，全方麵服務於凯时K66平台的客戶。
服務宗旨：凯时K66平台以“為用戶服務，對用戶負責，讓用戶滿意”為宗旨，全方麵服務於凯时K66平台的客戶。
凯时K66平台對客戶作出的承諾是：
1、出廠的回轉直徑700數控立車_VTC700立車達到優質、可靠，做到廠內消除早期故障；
2、出廠一年內，立車所有質量三包一年；
3、產品在用戶使用中，發現質量問題，在接到用戶通知後8小時內做出答複，需派員上門修理，視遠近在48-72小時內趕到，並做到故障不排除維修人員不撤離；
4、本企業對出廠產品，保證及時提供維修備件，並按用戶要求做好維修服務。
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