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VMC850立式加工中心
產品分類： 立式加工中心
內容簡介：
VMC850立式加工中心是一種功能較全的數控加工機床，它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工...
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VMC850立式加工中心是一種功能較全的數控加工機床，它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換
VMC850立式加工中心工藝安排原則：
1、減少零件裝夾次數
盡可能做到一次裝夾定位後就能加工出全部待加工的麵，避免因裝夾次數過多造成零件變形及定位不準確等問題。
2、盡量將刀具更換次數減少到很少
一把刀具換到主軸上後，要盡量做到該刀具把所有能加工到得地方加工完成後再換下一把刀具，以此提高加工精度和縮短加工工時。
3、先內後外的原則
即要進步行內腔內型的加工，後進行外形加工。
4、在同一次裝夾中進行的多步工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序，且上道工序的加工不能影響下一道工序的裝夾與定位。
5、為了提高機床的使用效率，在保證加工質量的前提下，可以將粗加工和半精加工合為一道工序。
6、加工中容易損傷的地方（如螺紋等）以及平麵度要求較高的麵可以放在很後加工。
VMC850硬軌加工中心主要技術參數 ：
| 項 目 | 單位 | VMC850硬軌加工中心 |
| X軸行程 | mm | 900 |
| Y軸行程 | mm | 500 |
| Z軸行程 | mm | 500 |
| 工作台尺寸 | mm | 1000×500 |
| 工作台很大承重 | kg | 500 |
| T型槽(槽數×寬度×間距) | mm | 5-18-100 |
| 主軸功率 | kW | 7.5或11 |
| 主軸很高轉速 | rpm | 6000 |
| 快速移動(X/Y/Z) | mm/min | 12000 |
| 切削進給 | mm/min | 1-4000 |
| 主軸鼻端至工作台麵距離 | mm | 150-650 |
| 主軸中心至立柱導軌麵距離 | mm | 540 |
| 很大刀具直徑 | mm | Φ130 |
| 很大刀具長度 | mm | 250 |
| 很大刀具重量 | kg | 8 |
| 定位精度 | mm | ±0.0075 |
| 重複定位精度 | mm | ±0.005 |
| 機床重量 | kg | 5200 |
| 外形尺寸 | mm | 2600×2360×2300 |
VMC850立式加工中心中心開機前準備：
1. 機床在每次開機或機床按急停複位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。
2. 裝夾工件：
3. 工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。
4. 立式加工中心裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5. 機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙。
6. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
7. 根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
8. 裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
9. 立式加工中心工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準麵進行拉表，工件長度方向誤差小於0.02mm，頂麵X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經六麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。
11. 再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。
12. 工件碰數：立式加工中心對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
13. 碰數方法：光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。
14. 分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側麵，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
15. 根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
16. 把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。
17. 認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。
18. 工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。
19. 根據編程作業指導書準備好所有刀具。
20. 根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。
21. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。
22. 把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。
23. 單邊碰數的也是按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，很後把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢查數據的正確性。
24. 檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。
25. 根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
26. 立式加工中心加工參數的設定
27. 在加工中主軸轉速的設定
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