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v8高速加工中心

產品分類: 高速加工中心

    內容簡介:

    v8高速加工中心是用於模具加工的高速加工中心,一個普遍的結構特點是采用龍門式框架結構,以此增強機床剛性,且便於充分利用加工區的...
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       v8高速加工中心是用於模具加工的高速加工中心,一個普遍的結構特點是采用龍門式框架結構,以此增強機床剛性,且便於充分利用加工區的空間。機床床身的材料則多數采用了聚合物混凝土,由於這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導率,故有利於提高模具的加工精度
     
    v8高速加工中心電主軸:
     
       高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲麵和複雜輪廓的加工中,常常采用2~12mm較小直徑的立銑刀,而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時,要求很高的切削速度,因此,電主軸必須具有很高的轉速。目前,加工中心的主軸轉速大多在18000~42000r/min,而對於模具的微細銑削(銑刀直徑一般采用0.1~2mm),則需要更高的轉速。加工模具時,總是采用很高的轉速,而高轉速產生的發熱,以及切削時可能產生的振動是影響模具加工精度的重要因素。
     
       為保證高速電主軸工作的穩定性,在主軸上裝有用來測量溫度、位移和振動的傳感器,以便對電機、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動進行監控。由此為高速加工中心的數控係統提供修正數據,以修改主軸轉速和進給速度,對加工參數進行優化。當主軸產生軸向位移,則可通過零點修正或軌跡修正來進行補償。
     
    v8高速加工中心直線電機:
     
       目前,模具加工用的高速加工中心或銑床上多數還是采用伺服電機和滾珠絲杠來驅動直線坐標軸,但部分加工中心已采用直線電機,由於這種直線驅動免去了將回轉運動轉換為直線運動的傳動元件,從而可顯著提高軸的動態性能、移動速度和加工精度。
     
       采用直線電機驅動的機床可顯著提高生產率。例如在加工電火花加工用的電極時,加工時間要比采用傳統高速銑床減少50%。
     
       直線電機可以顯著提高高速機床的動態性能。由於模具大多數是三維曲麵,刀具在加工曲麵時,刀具軸要不斷進行製動和加速。隻有通過較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下,在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進給量跟蹤給定的輪廓。
     
       如果曲麵輪廓的曲率半徑愈小,進給速度愈高,那麽要求的軸加速度愈高。因此,機床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。
     
    v8高速加工中心轉矩電機:
     
       在高速加工中心上,回轉工作台的擺動以及叉形主軸頭的擺動和回轉等運動,已廣泛采用轉矩電機來實現。轉矩電機是一種同步電機,其轉子直接固定在所要驅動的部件上,所以沒有機械傳動元件,它像直線電機一樣是直接驅動裝置。
     
       轉矩電機所能達到的角加速度要比傳統的蝸輪蝸杆傳動高6倍,在擺動叉形主軸頭時加速度可達到3g。由於轉矩電機可達到極高的靜態和動態負載剛性,從而提高了回轉軸和擺動軸的定位精度和重複精度。
     
       目前,已有部分廠家的高速加工中心,已采用直線電機和轉矩電機來分別驅動直線軸(X/Y/Z)和回轉擺動軸(C和A)。應該提及的是,直接驅動的直線軸與直接驅動的回轉軸相組合,使機床所有的運動軸具有較高的動態性能和調節特性,從而為高速度、高精度和高表麵質量加工模具自由曲麵提供了很佳條件。
     
    v8高速加工中心控製係統:
     
       CNC控製係統是高速加工中心的重要組成部分,它在很大程度上決定著機床加工的速度、精度和表麵質量。因此,對於加工模具自由曲麵的高速機床,數控係統的性能具有特別重要的意義。
     
       加工高精度自由曲麵時,由微段直線和圓弧構成的刀具軌跡造成龐大的零件程序,這些數據流需要由機床控製係統來儲存和處理,因此,程序段處理時間的長短是決定CNC控製係統工作效率的重要指標。目前,高檔CNC控製係統的程序段處理時間一般可達0.5ms(如海德漢的iTNC530數控係統),而個別數控係統的程序段處理時間已縮短到0.2~0.4ms。
     
       應用於模具高速加工的現代CNC數控係統,除了具有為確保高速進給速度所必要的很短程序處理時間外,還應具有Nurbs和樣條插補功能,並能以納米的分辨率進行工作,以便在高速加工的情況下獲得高的加工精度和表麵質量。
     
       目前,高檔的數控係統也都能與不同廠家的CAD/CAM係統進行連接,數據從CAD/CAM係統經以太網以很高的速度傳送到控製係統上。CAD/CAM集成到控製係統上,在很大程度上能使模具複雜輪廓的加工獲得良好的效果,並對縮短調整時間和編程時間做出十分重要的貢獻。
     
    v8高速加工中心操作要求:
     
       不斷提高的工作性能是模具製造業得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下,湧現出結構創新、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。不要在高速加工中心周圍放置障礙物,保證工作空間應足夠大;不要將水或油濺到地麵上’保證工作地麵潔淨幹燥;不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌'保證安全警示標誌鮮明醒目.
     
       不要用濕手去觸摸開關,否則也會引起電擊;在按下開關盲前一定要確保其正確,以免接錯造成危險;熟悉急停按鈕的位置,保證在任何需要使用時'無須尋找就會按到它。
     
       未經安全操作培訓者不能操作高速加工中心,而且一般不允許兩人同時操作高速加工中心口若某項工作需要兩人或多人共同完成時,在操作的每一個步驟上都應當規定出協調的信號’除非已給出了規定的信號,否則就不要進行下一步驟的操作。不要改變係統參數值或其它電氣設置。高速加工中心若必須更改時,應在改變之前將原始值記錄下來,以便在必要時恢複到原始調整值上。
     
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