SP-1530龍門加工中心
產品分類: 龍門加工中心
內容簡介:
SP-1530龍門加工中心介紹:橫梁升降、龍門框架整體移動式鏜銑加工中心,在繼承傳統龍門剛性強、穩定性好等特點的基礎上,引進消化吸收...
訂購熱線:0632-5850025
SP-1530龍門加工中心介紹:橫梁升降、龍門框架整體移動式鏜銑加工中心,在繼承傳統龍門剛性強、穩定性好等特點的基礎上,引進消化吸收進步的設計理念,利用有限元法進行力學分析,合理布筋,合理分布質量,使機床整體剛性強,靜態精度和動態性能穩定可靠。具有同類機床進步水平,是一種高效率、高精度、高可靠性的進步設備。
SP-1530龍門加工中心工作台寬度均為3000毫米,工作台長度選擇範圍為12000毫米。該機床模塊化程度高,零部件通用性強,全閉環控製,性能優良。可根據需要選配自動直角銑頭、自動萬能銑頭,雙擺銑頭,加長直銑頭,磨頭,刀具測量係統等功能,滿足平麵、曲麵和孔的加工要求。工作台固定,龍門框架移動,更適合超大、超重零件的加工,主要特點是利用龍門超強框架,實現超大的加工範圍,剛性好、吸震性強、加工範圍大、穩定性好、動態特性佳。機床具備銑削、鏜削、鑽削(鑽、擴、鉸)、攻螺紋、锪削等多種加工功能,零件一次裝夾可同時完成零件五個麵上的孔係及平麵的加工
X軸:龍門框架移動,采用雙邊驅動方式,通過交流伺服電機和雙齒消隙齒輪齒條傳動機構,帶動龍門框架實現X軸進給運動。
Y軸:鏜銑頭滑座在橫梁上沿導軌作左右橫向運動。
Z軸:滑枕在滑座上作上下垂直運動。
W軸:橫梁沿立柱方向作上下移動。

SP-1530龍門加工中心機床床身、立柱、工作台、橫梁、主軸箱等大件均采用樹脂砂造型、優質鑄鐵鑄造,使機床得到高剛性和長久穩定的精度。
X軸采用雙邊驅動方式,兩邊各有一套雙交流伺服電機,消隙齒輪齒條傳動機構,帶動龍門框架實現X軸進給運動。在龍門框架兩側,床身上各有兩條重載直線滾柱導軌,密布多個高承重滑塊。雙電機同步驅動加光柵尺檢測,保證龍門框架在進給的同步和位置精度。
橫梁采用階梯式結構,橫梁橫截麵積大,導軌跨距大,翻轉力矩小,結構剛性好。橫梁與滑座,采用兩條高精度直線滾動導軌,齒輪齒條傳動,雙電機消隙結構,專門的卸荷機構,減小導軌滑塊變形,運行平穩,精度高。
Z軸采用大截麵尺寸的方形滑枕,采用進口滾珠絲杠傳動,兩端采用進口絲杠專用軸承固定預拉伸結構,運行平穩、精度高。雙缸液壓平衡,實現Z軸高精度往複運動。
W軸傳動係統:兩立柱上分別裝兩條導軌及一根滾珠絲杠,由兩個交流伺服電機通過減速器減速後與滾珠絲杠副直聯,同步驅動,實現橫梁上下運動,橫梁采用雙缸液壓伺服比例閥來控製平衡。主軸傳動係統采用兩級齒輪箱變速,速比可達1:14,很大扭矩可達4250NM,功率可達40KW,實現低速檔大扭矩,高速檔恒功率範圍寬,大大提高了機床主軸的輸出性能。主軸軸承采用進口高精密軸承,並配置主軸恒溫冷卻係統,防止熱變形,滿足高精度加工要求。






SP-1530龍門加工中心結構特點:
1、工作台
SP-1530龍門加工中心的工作台基本上是長方形的。工作台、床身、立柱、橫梁和滑枕等大鑄件采用米漢納鑄鐵或者焊接件,鑄件內腔係蜂巢式複合排列結構,設計進步,均經時效及二次 回火處理,消除殘留 內應力使材質穩定,確保工件 加工精度的穩定及機床壽命。
2、龍門
龍門由一個橫梁和兩個立柱構成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。
3、滑枕
滑枕從結構上可分為開式和閉式兩種型式。開式結構的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上,滑枕的截麵積大;閉式結構的滑枕被夾緊在主軸箱內,滑枕的截麵積小。
4、刀庫
刀庫的基本型式有轉塔型、輪鼓型和鏈長型三種。
5、附件頭庫
大型複雜零件的加工通常需要很多附件頭。附件頭根據工件的加工要求進行特殊設計,一般分為 直角頭、加長頭、特殊 角度頭及萬能頭等。
6、精度
機床的精度是指機床在未受外載荷的條件下的原始精度。精度通常用它的反麵—與理想狀態之間的偏差(簡稱誤差)來表示,誤差越小,則精度越高。

數控SP-1530龍門加工中心安全操作規程:
1、操作者應熟悉、掌握機器的性能與特性。保證緊急停止開關在緊急狀況發生 時,能快速有效的發揮作用,避免發生傷害事故。
2、按規定穿戴好勞動防護用品,嚴禁戴手套操作。
3、設備工作時,切勿以潮濕的手接觸電子開關,以免受電擊。不準 用手觸及任何運動部件。
4、不得將工具或非加工工件放置在機器或移動物體上。
5、機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固,不得將其放置在移動件上。
6、上下工件時,應先停止機器運轉,並注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉中,請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。
7、刀具及程序輸入完成後,請先模擬試運行,待程序正確無誤後, 方可繼續運行。
8、電源斷電或緊急停止後在關機時,應使三軸恢複機械原位。
9、不得擅自拆除行程開關或任何保護開關的相關零件。
10、結束工作離開機器前,應關閉操作麵板的控製電源開關、電器箱 總開關。
11、工作完畢後,立即擦洗機床,在易腐蝕部位塗油,工件、工卡量 具擺放整齊,切斷電源確認安全後方可離開。

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