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HMC630臥式加工中心
產品分類： 臥式加工中心
內容簡介：
HMC630臥式加工中心,簡稱cnc，是由機械設備與數控係統組成的使用於加工複雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心...
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HMC630臥式加工中心,簡稱cnc，是由機械設備與數控係統組成的使用於加工複雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾後進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控係統能控製機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較複雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果
加工中心的分類：
按加工工序分類
加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類。
（1）鏜銑
（2）車銑
按控製軸數分類：
按控製軸數可分為：
（1）三軸加工中心
（2）四軸加工中心
（3）五軸加工中心
按主軸與工作台相對位置分類：
(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作台平行設置的加工中心，主要適用於加工箱體類零件。
臥式加工中心一般具有分度轉台或數控轉台，可加工工件的各個側麵；也可作多個坐標的聯合運動，以便加工複雜的空間曲麵。
(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作台垂直設置的加工中心，主要適用於加工板類、盤類、模具及小 型殼體類複雜零件。
立式加工中心一般不帶轉台，僅作頂麵加工。
此外，還有帶立、臥兩個主軸的複合式加工中心，和主軸能調整成臥軸或立軸的立臥可調式加工中心，它們能對工件進行五個麵的加工。
(3)萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作台回轉軸線的角度可控製聯動變化，完成複雜空間曲麵加工的加工中心。適用於具有複雜空間曲麵的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。
多工序集中加工的形式擴展到了其他類型數控機床，例如車削中心，它是在數控車床上配置多個自動換刀裝置，能控製三個以上的坐標，除車削外，主軸可以停轉或分度，而由刀具旋轉進行銑削、鑽削、鉸孔和攻絲等工序，適於加工複雜的旋轉體零件。
HMC630臥式加工中心的優點：
工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控製係統能控製機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個麵上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
加工中心由於工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用於零件形狀比較複雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
加工中心與數控機床：
與數控銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機數控係統(CNC)、伺服係統、機械本體、液壓係統等各部分組成。
但加工中心又不等同於數控銑床，加工中心與數控銑床的很大區別在於加工中心具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現鑽、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。
HMC630臥式加工中心的維護：
加工中心定期檢查項目
1、主軸在額定很高轉速下運轉軸承狀態 測振儀
2、設備水平檢測 水平儀
3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺
4、X/Y/Z軸重複定位精度檢測 激光幹涉儀（視設備品牌可以自動補償）
5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 激光幹涉儀（視設備品牌可以自動補償）
6、主軸300mm徑向跳動檢測
7、主軸與工作台麵的垂直度檢測
8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態檢測、
9、X/Y/Z軸絲杠狀態檢測
HMC630臥式加工中心定期保養項目：
機械部份
1、檢查潤滑係統，壓力表狀態，清洗潤滑係統過濾網，更換潤滑油，疏通油路，
2、檢查氣路係統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄漏。
3、檢查液路係統，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。
4、緊固各傳動部件，更換不良標準件。
5、油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂
6、清潔、清洗各傳動麵，
7、檢查刀庫、機械手狀態，分析機械手磨損狀態，向客戶提出更換建議。
8、修複修正外部元件的損壞件。
9、檢查防護罩狀態。準確的將信息反饋給客戶。
10、清潔控製櫃內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態。
11、清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網，清潔散熱裝置，
12、清潔伺服電機風扇葉片。
13、清潔操作麵板內部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態。
HMC630臥式加工中心安全規則：
1．必須遵守加工中心安全操作規程。
2．工作前按規定應穿戴好防護用品，紮好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發辮應挽在帽子內。
3．開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編製、輸入數控程序。
5．要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等係統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6．加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等係統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7．機床按程序進入加工運行後，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
8．調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。
9．工具或其它物品不許放在電器、操作櫃及防護罩上。
10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
11．發現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。
12．不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作台放在中間位置，刀杆退回，必須停車，並切斷主機電源。
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