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HMC500臥式加工中心

產品分類: 臥式加工中心

    內容簡介:

    HMC500臥式加工中心考慮加工工藝、設備的最佳加工對象、範圍和價格等因素,根據所選零件族進行選擇。如,加工兩麵以上的工件或在四周...
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    HMC500臥式加工中心選購原則:
     
    目前生產加工中心的廠商大大小小有幾百家,市場上魚目混雜,對於加工中心的介紹也眾說紛紜。有些機床生產商說其主軸轉速世界很快每分鍾達 60,000 轉以上 , 適合於高速加工,又有些機床生產商說其機床剛性好、精度高 , 必定達到高速加工效果 ,致使許多用戶、尤其是初次使用加工中心的用戶在機床的選型中存在很多誤區。
     
    一、加工中心並不是萬能加工機床
    有些用戶在購置了一台加工中心後就認為可以取代其他加工機床,他們認為既然是加工中心就可以進行各種加工,熟不知加工中心對零件的加工不但機床具有所需的功能還需要刀具、夾具的配合才能完成。希望將各家加工中心的優點集中在所選定的一台機床上。另外他們認為加工中心可以進行各種材料的加工,不但可以進行重載加工也可以進行精加工,不但可以進行零件加工也可以進行各種模具加工。就現在的國內生產廠家可以說能完成以上工作的此類機床可以說幾乎沒有。
     
    正確、全麵地認識加工中心是選型訂貨的基礎,要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數、功能、適用範圍、不足等有全麵、詳盡的了解和掌握。
     
    考慮加工工藝、設備的很佳加工對象、範圍和價格等因素,根據所選零件族進行選擇。如,加工兩麵以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔係、麵的加工,如各種箱體,應選臥式加工中心;單麵加工的工件,如各種板類零件等,宜選立式加工中心;加工複雜曲麵時,如導風輪、發動機上的整體葉輪等,可選五軸加工中心;工件的位置精度要求較高,采用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多麵加工時,可選擇五麵加工中心;當工件尺寸較大時,如機床床身、立柱等,可選龍門式加工中心。當然上述各點不是絕對的,特別是數控機床正朝著複合化方向發展,很終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定
     
    HMC500臥式加工中心操作規範:
     
    一、上工件中:
     
    1.上工件前應把x y 方向副板上的鐵屑清理幹淨,工作台麵一定要擦幹淨,應檢查是否床身廢料過多,中途X Y橫向移動會床軸頂死。工件四周倒角去毛刺,避免不平造成錯位。
    2.壓鑄模毛料加工程式中刀徑前帶Z符號,銑座框程式中刀徑前帶K符號,電極程式中刀徑前帶J符號,正常刀徑不帶符號。粗精加工看程式單符號直徑選擇刀徑。
    3.上工件時檢查工件基準,是否與圖紙基準一致,如有異立即與編程者一同檢討,操機者原則上要以基準加工不得隨意更改。模框平麵,如頂麵對刀必須XY校表。原則上一切基準都要檢討後方可加工。
    4.毛料產品可用工藝壓條,精加工必須用工藝板裝夾。工藝板超出工作台,特別是Y 方向,應注意行程,當心工藝板頂死機床。
    5.壓條應三分之二處為鎖螺杆處,壓條後頭應比前頭一般高0.25-0.5之間為宜,以免工件應振動鬆開,造成工件移位嚴重報廢。
    6.裝夾靠山,想一想工作時是否會鬆動,應有十分的把握避免斷刀、移位報廢。
    7.每次上工件前,X Y Z 歸原點。要養成好的習慣,應避免操作不當,超行程X Y Z 未歸原點帶來工件報廢。
    8.修模(二次上機床)應找好基準位,然後X Y水平方向校表,應避免忘了校表,嚴重錯位造成報廢。
     
    二、工件加工時:
     
    1.機床工作前,開機熱身10分中方可下刀。
    2.工件加工時應重新檢查程序下刀點,刀具大小是否與程序單符號統一( Z.J.K)應“熊足”檢查程序,做到加工規跡心中有數。特別是刀具千萬不可拿錯,造成報廢。如有異立即與編程者一同檢討,操機者不得隨意加工,否則後果自負。
    3.工件加工時應有意識試刀,特別是大工件(程序單必須寫明尺寸)立刻刀走完要用卡尺檢驗座標是否中心,造成錯位報廢。
    4.大鑲件或大銅公(100MM以上)加工(一般要按中心分),若有特殊原因要偏座標,一定得考慮工件的垂直度是否在加工範圍內,以免加工不出,造成報廢。
    5.對刀具是否可加工要心中有數,認為不合理可提出改刀路換刀具。深型腔加工特別是精加工要隨時檢查刀具的磨損度,適時停機轉刀片。鎢鋼刀可聽聲音、加工光潔度來判別是否要磨刀。
    6.毛料中途加工或淬火後加工中連續碰掉刀片(不應超過兩片),應立即停機檢討,根據實際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡。
    7.加工中途應適時清理床身鐵屑,特別是拖板上鐵屑,避免頂死,造成拖板卡死脫節報費,特別是M55型(大橋機床)Y方向與Z方向交匯處空間設計不夠高,更應多清理為好。
    8.Z 方向對刀基準位應同一點,很好用一個已銑到位的平麵來檢測是否對刀準確,避免上下刀有台階發生。
    9.刀具長短應加工深度+安全長度一般為3-5毫米,實際操作中可在工件中(已加工)模擬一下,特別是用加長杆的更要謹慎。
    10.深型腔加工避免不了用長刀具,因此刀越長越容易中途因刀發彈掉刀,估計情況適時停機緊刀,在刀柄裏應不少於55毫米。
    11.毛料加工要防局部有硬料雜質或排屑不良,深型腔加工要防中途長刀發彈掉刀,4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀,16R4是所有刀片R角刀中很易掉螺絲的危險刀具,操作中禁止離開機床。
    12.對模框有配合的地方,要在加工一部份中(一般10MM),檢測一下加工精度,適時調整刀具磨損,機床可適當補值。更應撐握很佳進給,避免重加工。
    13.對修模或二次以上機床要先試刀,確認沒問題方可加工。
     
    三、工件完工後:
     
    1.完工後檢查加工實際情況,如有疑問可請模具工看看再說,是否接平,加工到位,二次加工有否基準位等等。
    2.工件完工工藝壓條工藝板一律豎放,以免變形,影響精度。
     
    四、刀具管理
     
    1.粗,半精,精加工和電極加工刀具分開工作,白鋼刀下刀套上塑殼(避免刃口碰傷),電極加工用的烏鋼刀與鋼鐵加工用的烏鋼刀各自分工加工。
     
       機床保養——按保養卡維護;安全操作——開機加工前必須卸下手套方可操作;清潔衛生——按車間規定執行
     
    500臥式加工中心榮譽資質
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